Комплексное снабжение предприятий по всей России

slider0

Полезные статьи

Читать все статьи

Мастика битумная морозостойкая

Цена по запросу
Чтобы узнать точную цену и наличие товаров, позвоните нам или напишите на почту 2661930@Mail.ru 

Характеристики товара

Остаток на складе:
1
Температура вспышки:
не менее +170°С
Температура размягчения по КиШ:
не менее +40°С
Испытание на хрупкость и адгезию к металлам:
выдерживает
Массовая доля веществ не растворимых в толуопе:
не более 0,2%
Морозостойкость:
не менее -45°С
Пробивное напряжение переменным током 50 Гц в течение 1 минуты:
не ниже 40 000 В
Усадка при охлаждении:
не более 6,0%
Массовая доля растворимых кислот и щелочей:
отсутствует

О составе и свойствах

Мастика морозостойкая - битумный состав, в который добавлено трансформаторное масло.

Данную композицию рекомендуется применять в разогретом виде, поскольку так вещество приобретает:

  • отличную текучесть;
  • исключительную проникающую способность, за счет которой поверхность обеспыливается, а состав проникает вглубь основания;
  • способность создавать надлежащую изоляцию и герметизацию;
  • упругость, которая сохраняется даже после укладки состава;
  • устойчивость к ультрафиолету, резкой смене температур и атмосферным осадкам;
  • высокую морозостойкость.

Производятся морозостойкие битумные мастики по ГОСТу 6997-77 и ГОСТу 30693-2000.

Основное назначение мастики битумной морозостойкой

Доступная для покупки мастика битумная морозостойкая предназначена для поддержания оптимального уровня изоляции и защиты разнообразных объектов, поверхностей, сооружений и конструкций, которые находятся в эксплуатации в холодной среде. Кроме того, состав может быть использован в ходе заделки муфт и силовых кабелей, обеспечивая им надлежащую изоляцию.

Рекомендации по работе с материалом

Преимущественно мастика битумная гидроизоляционная используется в разогретом виде. При температуре ниже ниже +5°С, состав следует обязательно разогреть на водяной бане или при помощи горелок, соблюдая все правила пожарной безопасности. Затем состав доводят до оптимально текучего состояния, а затем наносят на поверхность при помощи кисти, валика или шпателя.

0.2 с